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华北最大高频焊接H型钢生产线投产

H型钢属重要的建筑承重部件,广泛用于桥梁、轻轨、厂房等工程。过去,H型钢主要有两种生产方式:一是用焊丝、焊剂、氧气、乙炔等传统焊接方式,将三块钢板焊成H型;二是用热轧方式,即将钢水倒进模具,一次成型。第一种生产方式的缺点是污染较大、生产效率低;第二种方式的缺点是钢材密度低、易发生空鼓,为保证强度,必须增加钢板厚度、增加钢材用量。

据悉,美国最新的高频焊接“H”型钢生产技术,焊接厚度提升至16mm,领先整个华北地区。并且华北首条剪切16mm厚的钢板纵剪线,龙门焊生产线,悬臂焊生产线等自动化生产设备。该项目全面投产后,H型钢材的年产量将达30万吨,年产值将达20亿元。

这条高频焊接H型钢生产线,主要利用高频电流,将三块钢板的接触面瞬间融化、压为一体。不仅生产效率高,生产过程还不产生废气、废渣。跟传统焊接方式相比,可减少三分之一的能耗;跟热轧生产方式相比,可节省30%的材料。

据了解,高频焊接H型钢是一种节能、环保、可循环利用的新型工程建材,应用于轻结构建筑,具有抗震、安装速度快、功能区间布局灵活、空间利用率高等特点。近年来,高频焊接H型钢在日本、美国以及欧洲国家应用比较普及。目前,国内为降低用钢量,高频焊接H型钢的独特优势突显出来,市场需求量迅速增加。全国基础建设投资力度很大,H型钢消费市场的开拓还有很大空间。


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